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光伏组件机械载荷测试业务介绍

随着光伏电站的普及，组件安装的环境也越来越复杂，这对光伏组件的环境适应性提出了更高要求，其中除了环境老化的要求，人们对光伏组件的机械性能也更加重视。无论是静态载荷测试还是动态载荷测试，其测试方法都有其独一无二的特点，可以互补，但不可替代。

光伏组件机械载荷测试业务内容

钧测检测引进的动态机械载荷测试设备，严格遵循IEC 62782标准对设备要求的方式进行设计，其测试方法为：

1、将光伏组件按照客户提供的安装手册将组件安装在动态载荷测试系统中。

2、调整气缸之间的位置，使载荷均匀分布，保证吸盘与吸盘的中心间距，吸盘中心与组件边缘之间的距离不得大于200mm。

3、设定测试参数：循环1000次，每分钟完成3-7个循环，最大压力为±1000Pa，测试过程中需监测组件的电流连续性。

4、进行动态机械载荷测试时，还有一系列的前后置测试，包括：IEC 61215中的MQT01、MQT19、MQT02、MQT03、MQT15以及电致发光EL测试和红外成像IR测试等，来全面分析动态机械载荷对组件的影响。

光伏组件机械载荷测试业务项目

静态载荷测试：

“当组件经受风、雪或覆盖冰等情况时，需要验证光伏组件能承受的载荷情况”这是IEC 61215标准里关于光伏组件载荷测试目的的描述。IEC 61215标准里的载荷测试主要是为了验证组件上覆盖了大量的雪或冰后的承受能力，考核组件在静止不变的压力下是否可靠。其测试方法可以是沙压、气压或水压，并且在整个测试过程中施加到组件上的压力需要均匀，持久（每个测试面需要测试1h，且正反测试3个循环）。目前，华阳检测已完成的静载测试项目中，大部分厂家光伏组件正面的实际载荷为5400Pa，反面的实际载荷为2400Pa。

动态载荷测试：

而当组件在强风作用下，光伏组件承受正、反方向的交变压力，前后表面振荡、晃动时，IEC 61215标准中描述的载荷测试方法无法准确地评价光伏组件的可靠性，IEC 62782标准的诞生填补了这一缺陷，使光伏组件在实验室中的测试更接近于实际的应用，能够更客观、全面的反映组件在上述环境下的机械性能。